Cauzele comune și metodele de depanare ale echipamentelor morii de peleți

 

Datorită utilizării pe termen lung a morii de peleți și a lipsei de întreținere, echipamentul continuă să funcționeze defectuos în timpul utilizării. Pentru a asigura o producție normală și calitatea procesării peleților, operatorul fabricii de peleți trebuie să acumuleze o mulțime de abilități comune de prelucrare.

1. Nicio materie primă nu intră în camera de peletare

Motive pentru eșec: 1. Modulatorul este blocat sau portul de alimentare este arcuit; 2. Dispozitivul de transmisie a transportorului cu șurub se defectează; 3. Transportorul cu șurub este blocat.

Metoda de depanare: 1. Curăţaţi balsamul sau admisia de alimentare; 2. Verificați dispozitivul de transmisie a transportorului cu șurub și depanați; 3. Curăţaţi materialul de pe transportorul cu şurub.

2. Materiile prime intră în camera de peletare, dar granulele nu pot fi presate afară.

Motivele defecțiunii: 1. Orificiul matriței este blocat; 2. Materia prima are prea multa umiditate; 3. Distanța dintre matriță și rolă este prea mare; 4. Racleta de alimentare este foarte uzată; 5. Matrița și rola sunt uzate sever.

Metode de depanare: 1. Curăţaţi alimentarea în orificiul matriţei; 2. Controlați umiditatea din materii prime și abur; 3. Reajustați decalajul matriței și al rolei; 4. Înlocuiți matrița racletă și rola.

3. Moara de peleți nu poate fi pornită

Motivele defecțiunii: 1. Există acumulare de material în camera de peletare; 2. Există o problemă cu circuitul; 3. Comutatorul de deplasare nu poate atinge poarta sau pârghia de pe ușă.

Metode de depanare: 1. Curățați materialul acumulat; 2. Verificați circuitul; 3. Verificați starea comutatorului de deplasare.

4. Zgomot și vibrații severe

Motive ale defecțiunii: 1. Rulmentul este deteriorat; 2. Matrița sau rola este foarte uzată; 3. Distanța dintre matriță și rolă este prea mică; 4. Există materii străine în balsam sau alimentator; 5. Rulmentul axului este prea slăbit.

Metode de depanare: 1. Înlocuiți rulmentul; 2. Înlocuiți matrița sau rola; 3. Măriți în mod corespunzător spațiul matriței și al rolelor; 4. Curăţaţi materia străină; 5. Strângeți piulița pentru a reduce jocul.

5. Fluctuații nerezonabile ale încărcării gazdei sau calitatea inegală a particulelor

Motive ale defecțiunii: 1. Alimentare insuficientă cu abur sau modificări constante ale presiunii în conducta de abur; 2. Transport instabil al materiei prime; 3. Alimentare neuniformă cauzată de uzura racletei de deviere.

Metode de depanare: 1. Verificați conducta de abur; 2. Reglați viteza de alimentare; 3. Înlocuiți racleta de deviere.

6. Moara de peleți se oprește în timpul funcționării

Motive pentru defecțiune: 1. Tensiunea curelei trapezoidale nu este suficientă, determinând funcționarea regulatorului de viteză; 2. Setarea parametrilor instrumentului de control al vitezei este nerezonabilă; 3. O parte sau toată cureaua trapezoidale este uzată sau ruptă grav; 4. Din cauza suprasarcinii sau impurităților blocate între role și matriță, axul se rotește făcând comutatorul de deplasare să cadă; 5. Presiunea clemei nu este suficientă sau discul supapei este pătat de grăsime și alunecă, provocând rotirea axului și oprirea comutatorului de deplasare; 6. Defecțiune de linie.

Metoda de depanare: 1. Reglați din nou tensiunea curelei trapezoidale sau verificați valoarea presiunii pe manometrul sistemului hidraulic. Dacă este necesar, resetați valoarea presiunii; 2. Resetați parametrii acestuia; 3. Instalați un nou set de curele trapezoidale, nu înlocuiți doar o parte a curelei trapezoidale; 4. Resetați axul și comutatorul de deplasare; 5. Resetați presiunea uleiului clemei sau curățați discul supapei; 6. Verificați circuitul.

 

7. Moara de peleți este adesea blocată

Motivele defecțiunii: 1. Răzuitorul de deformare este uzat și materialul este distribuit neuniform; 2. Rola este uzată; 3. Mai mult de o rolă sunt blocate; 4. Răzuitorul de deviere este asamblat în poziție greșită; 5. Conținutul de umiditate al furajului este prea mare.

Metode de depanare: 1. Înlocuiți racleta de deviere cu una nouă; 2. Înlocuiți rola cu una nouă; 3. Verificați rola; 4. Reasamblați racleta de deviere; 5. Reduceți conținutul de umiditate.

 

8. Creșterea temperaturii capului arborelui principal este prea mare

Motive pentru defecțiune: 1. Jocul rulmentului arborelui principal este prea mic.

Metoda de depanare: 1. Slăbiți piulița de compresie în mod corespunzător.

 

9. Tăiați știftul de forfecare

Cauza defecțiunii: 1. Corpuri străine dure au intrat în camera de peletare.

Metoda de depanare: 1. Îndepărtați corpurile străine și înlocuiți bolțul de forfecare.

10. Diferența de curent dintre cele două motoare este prea mare

Motive pentru defecțiune: 1. Cureaua în formă de V a motorului nu este strânsă; 2. Reglarea fină a echilibrului motorului este neuniformă; 3. Problema de calitate a ampermetrului.

Metode de depanare: 1. Strângeți cureaua sau înlocuiți cureaua; 2. Nivelați motorul; 3. Înlocuiți sau reglați ampermetrul.

 

11. Moara de peleți fumează

Motive ale defecțiunii: 1. Racleta este uzată, determinând formarea unui strat de material dur între rolă și placa de susținere a rotorului; 2. Tensiunea curelei trapezoidale nu este suficientă; 3. Materialul dur se acumulează între plăcile de susținere din spatele rolei pentru a forma un strat de material dur.

Metoda de depanare: 1. Instalați o nouă racletă; 2. Tensionați cureaua trapezoidale; 3. Îndepărtați materialele dure și lubrifiați rulmentul principal până când unsoarea iese din spatele plăcii de sprijin din spate.

 

12. De fiecare dată când moara de peleți se întoarce, auziți un ticăit

Cauza defecțiunii: 1. Există impurități metalice în matriță.

Metoda de depanare: 1. Verificați suprafața interioară a matriței și îndepărtați impuritățile metalice.

 

13. Centura în formă de V alunecă atunci când este complet încărcată sau ușor supraîncărcată

Motivele defecțiunii: 1. Tensiune insuficientă a curelei trapezoidale; 2. Lungimi inconsecvente ale curelelor trapezoidale din același grup; 3. Curele trapezoidale pătate de grăsime; 4. Poziția greșită a curelelor trapezoidale; 5. Forma greșită a curelelor trapezoidale.

Metode de depanare: 1. Strângeți cureaua trapezoială conform reglementărilor; 2. Înlocuiți întregul set de curele de aceeași marcă; 3. Curăţaţi cureaua trapezoidală şi fulia; 4. Calibrați motorul și scripetele intermediare; 5. Folosiți curele trapezoidale calificate.

 

14. Puterea morii de peleți este insuficientă și motorul principal este sub sarcină maximă

Motivele defecțiunii: 1. Din cauza prea multului abur adăugat (se referă doar la materialele care sunt deosebit de sensibile la temperatură și umiditate); 2. Pentru că matrița este prea groasă; 3. Datorită calității slabe a aburului și conținutului ridicat de umiditate; 4. Materialul nu este complet conditionat; 5. Distanța dintre rolă și matriță este prea mare; 6. Rola și matrița sunt uzate excesiv; 7. Formula nu este bună sau dimensiunea particulelor de zdrobire este prea mare.

Metode de depanare: 1. Adăugați mai puțin abur; 2. Folosiți o matriță cu grosimea potrivită pentru material; 3. Reajustați sistemul de alimentare cu aer; 4. Creșteți cantitatea de abur adăugată sau prelungiți timpul de condiționare; 5. Reajustați decalajul; 6. Înlocuiți rola și matrița; 7. Reglați formula sau înlocuiți ecranul cu găuri mai mici în moara cu ciocane.

 

15. Moarul se rupe după ce este purtat într-o anumită măsură

Motivele eșecului: 1. Există materii străine în matriță; 2. Folosind o matriță inelară prea subțire; 3. Există o problemă cu fixarea matriței.

Metode de depanare: 1. Curățarea materialelor trebuie îmbunătățită; 2. Folosiți o matriță inelară mai groasă, cu găuri în trepte; 3. Verificați dacă janta transmisiei matriței și șuruburile de fixare sunt blocate și înlocuiți flanșa de antrenare dacă este necesar.

 

16. Rulmentul cu role este ușor deteriorat

Motivele defecțiunii: 1. Există obiecte străine dure în material; 2. Distanța dintre rolă și matriță este prea mare; 3. Se folosește unsoare necorespunzătoare; 4. Se adaugă prea puțină grăsime la rolă; 5. Utilizarea capacului lagărului rupt și a inelelor de etanșare; 6. Utilizarea rulmenților cu role de calitate scăzută produși de alți producători.

Metode de depanare: 1. Îmbunătățiți curățarea materialului; 2. Reglați corect distanța dintre rolă și matriță; 3. Folosiți unsoare conform reglementărilor; 4. Adăugați suficientă grăsime conform reglementărilor; 5. Înlocuiți capacul capătului rulmentului și inelul de etanșare.

 

17. Cureaua de distribuție este deteriorată

Cauze ale defecțiunii: 1. Cureaua de distribuție este deplasată; 2. Cureaua de distribuție este prea strânsă sau prea slăbită; 3. Pătrunde grăsimea sau praful; 4. Utilizarea curelei de distribuție de la producători nespecificați; 5. Cureaua de distribuție îmbătrânește normal.

Metode de depanare: 1. Reajustați cureaua de distribuție; 2. Curățați grăsimea sau praful și luați măsuri de precauție; 3. Înlocuiți cureaua de distribuție cu una nouă.