Surub de extrudare

Caracteristici:

*Durata de viață se bazează pe datele laboratorului de cercetare și dezvoltare ale Sinova și numai pentru mașinile de extrudare cu două șuruburi de 5TPH și 10TPH. Durata de viață reală este decisă de mai mulți factori, cum ar fi nivelul de funcționare, calitatea materiei prime, compoziția formulei etc.

De ce Sinova:

**Pentru produsele noi, va dura 45 de zile pentru a finaliza producția, pe baza experienței lui Sinova.

Avantaje:

Materii prime

Oțel aliat D2 (Cr12Mo1V1), durabil pentru impact ridicat, presiune și temperatură (1100F/1900F), este aplicat ca materie primă a șurubului de extrudare.

Prelucrare precisă

Procesat cu șlefuire CNC, eroarea de formă este în ±{{0}}.015; toleranța de frământare bucată la bucată este de ±0.03; toleranța de lungime este de ±0,01; rugozitatea suprafeței este mai mică decât Ra0.4.

ÎNTREBĂRI FRECVENTE:

1. Î: Cum se procesează furajele acvatice extrudate?

R: Ingredientele de înaltă calitate (făină de pește, cereale, proteine ​​vegetale...) sunt selectate și măcinate în funcție de cerințele nutriționale specifice și de dimensiunea peletelor animalelor acvatice.

Distribuția dimensiunii particulelor este un factor cheie pentru producția de granule premium: prin urmare, etapa de măcinare este o operațiune unitară importantă. Pulberea este atunci

amestecat cu ingrediente minore, cum ar fi vitamine, minerale, aminoacizi și aditivi funcționali etc. înainte de precondiționare.

În continuare, în centrul procesului, gătirea prin extrudare se face în trei etape în mașina de hrănire a peștelui: precondiționare, gătire prin extrudare și texturare/formare a matriței. Gătitul prin extrudare cu un singur/dublu șurub folosește capacitatea sa perfectă de amestecare și controlul parametrilor cum ar fi forfecarea, temperatura, timpul de rezidență pentru a atinge cele mai înalte standarde fizice și nutriționale. Prin injecția directă de abur, dispozitivul de aerisire și răcirea eficientă a cilindrului, viteza reglabilă a șurubului, configurația șurubului, condițiile de forfecare și temperatură sunt perfect controlate; aceasta duce la optimizarea proprietăților funcționale și nutriționale ale peletei, cum ar fi densitatea în vrac, calibrarea, gradul de gătire, cel mai bun raport proteine-lipide etc.

2. Î: De ce extrudarea este atât de populară pentru hrana acvatică și hrana pentru animale de companie?

R: Deoarece aproape că integrează funcțiile diferitelor echipamente într-un singur proces la extrudare, procedurile de amestecare, extrudare, tăiere, gătire, formare și uscare într-un anumit grad pot fi efectuate în același timp.

Cu o combinație specială de șuruburi, este necesară o modificare foarte mai puțin simplă a configurației șuruburilor sau a parametrilor de procesare pentru a face diverse produse.

Este foarte dificil sau imposibil să se realizeze produsele și produsele într-o anumită formă produse cu tehnologia de extrudare.

Extrudarea este extrem de eficientă pentru procesarea la temperatură înaltă și pe perioadă scurtă; este asigurat cu o mai bună îmbunătățire a nutriției, reducând în același timp efectiv diferiții factori antinutriționali din produse și sterilizare.

Procesul de gătire al extrudarii poate coace materialul într-un grad mare, poate folosi suficient aburul și poate reduce consumul de energie, astfel se poate economisi costul procesului.

Extrudarea poate evita eficient apele reziduale industriale; acesta este un avantaj remarcabil pentru producătorii de furaje pentru a suporta presiunea crescândă pentru reducerea influențelor activităților de producție asupra mediului înconjurător.

3. Î: Câte tipuri de șuruburi de extrudare sunt necesare pentru extrudare?

R: De obicei, pentru a satisface cererea de extrudare, există șuruburi în combinație după cum urmează: șurub con de alimentare, șurub de frământare, șurub de coacere și șurub de descărcare, cu pasuri diferite ale șurubului.

4. Î: Care este materia primă a șurubului de extrudare?

R: Sinova folosește oțel de scule D2 ca materie primă pentru șurubul de extrudare. Oțelul pentru scule D2 este un oțel de scule versatil, cu conținut ridicat de carbon și crom, care se caracterizează printr-o duritate relativ ridicată care poate fi atinsă și prin numeroase carburi mari, bogate în crom, din aliaje în microstructură. Aceste carburi oferă o bună rezistență la uzură din contactul de alunecare cu alte metale și materiale abrazive. Deși sunt disponibile alte oțeluri cu duritate îmbunătățită sau rezistență la uzură îmbunătățită, D2 oferă o combinație eficientă de rezistență la uzură și tenacitate, performanță a sculei, preț și o mare varietate de forme de produs.

Următorul tabel arată compoziția chimică a oțelurilor pentru scule D2.

Proprietățile fizice ale oțelurilor pentru scule D2 sunt prezentate în tabelul următor.

Proprietățile mecanice ale oțelurilor D2 sunt prezentate mai jos:

Tag-uri populare: surub de extrudare, producatori, furnizori, fabrica, personalizat